當前，隨著工業(yè)4.0戰(zhàn)略和《中國制造2025》的推進實施，中國制造業(yè)向智能制造的轉型升級發(fā)展已經全面展開。在向智能制造轉型升級的過程中，提高機臺的智能自動化水平起著基礎性的支撐作用，而機臺運行加工智能自動化水平的提高又與機器視覺系統(tǒng)密不可分。

　　某公司為國內一家民營股份制高新技術企業(yè)，其自主研發(fā)、設計、生產的數控雕銑機，占數控雕銑機市場30%以上的份額，被評為寧波名牌產品。為提高所生產的數控鉆銑中心的性能和加工的智能自動化水平，近期，該公司與臺達合作，在生產的數控鉆銑中心中，導入了臺達CNC+機器視覺綜合解決方案，可以實現無編程、免對刀鉆孔攻牙，提高了設備加工精度、智能自動化水平和綜合競爭力，為進一步進行市場開拓提供了新助力。

　　在使用導入了臺達綜合解決方案的數控鉆銑中心之前，該客戶的終端用戶進行模具導流槽工件的加工，主要由手動機械進行鉆孔和挖槽，速度慢且人工成本高。因此，該終端客戶尋求用數控加工設備來替代人工，同時要求鉆孔位置精度要達到1mm以內。根據客戶及終端用戶的需求，臺達通過整合自有CNC控制器、交流伺服系統(tǒng)ASDA-A2系列、CNC專用伺服及配套主軸、機器視覺等工業(yè)自動化產品，提供了CNC+機器視覺綜合解決方案，可充分滿足設備的智能自動化加工以及伺服刀庫等應用需求。

　　臺達該解決方案的創(chuàng)新之處在于，首次在CNC解決方案中接入機器視覺系統(tǒng)。通過RS485通訊，實現臺達CNC控制器NC311A-MS-A和機器視覺系統(tǒng)DMV1000系列之間的數據交互。再利用客制化開發(fā)的程序和界面功能，可幫助客戶實現智能自動加工的要求。客戶不需要進行編程和對刀的工作，更換工件后，只需要按下系統(tǒng)操作面板中的“拍照”和“鉆孔”功能按鍵，就可以完成加工的所有操作。臺達該創(chuàng)新解決方案最大程度地降低了終端客戶的人工和時間成本，易用性高，優(yōu)勢突出。 

　　臺達作為工業(yè)自動化領導品牌，在機床行業(yè)擁有完整的解決方案和豐富的行業(yè)應用經驗，結合自有機器視覺產品，可以為機床行業(yè)用戶提供具有智能化特征的綜合解決方案。未來，為適應智能制造的發(fā)展，臺達將持續(xù)完善包括機器視覺等在內的智能產品線，致力于為行業(yè)客戶提供更加完善的智能制造解決方案，助力客戶實現智造升級。